2018年11月2日，电动车行业首家焊接机器人流水线在绿源正式投产，这是绿源继首家引入机器人焊接之后的再次升级，全机器人焊接在电动车行业成为可能，在绿源成为现实，这也意味着绿源再一次开创了电动车行业之先河。

作为行业内少有的坚持关键部件自主研发、自主生产的电动车企业，涉及安全的关键部件，绿源更是追求自动化、信息化、精益化，从单机器人焊接，到双机器人焊接，再到如今的全机器人流水线焊接，绿源，一直在引领电动两轮车的核心技术发展。

绿源，为什么要斥巨资引进焊接机器人流水线？

焊接机器人流水线的引入，意味着车架的焊接工作，全是由机器人完成的。

我们都知道，电动车车架就像人的骨骼，关乎整车的安全稳定性。相较于人工焊接，绿源的焊接机器人流水线焊接作业不受人为情绪影响，焊点更均匀；从操作角度来看，也比单臂机械焊接更加稳定。

自引入机器人焊接技术以来，车架焊接品质也得到了大幅提升！

相较于单臂机器人焊接，焊接机器人流水线可以让焊点更均匀、光滑；而车架在焊接时，能做到左右受力相同，最大限度保证车架的一致性。

此外，绿源的双臂机器人还采用“九轴”机械臂，再加上一道旋转车架工序，更使得机械臂达到了无死角焊接，保持最佳工作角度，一致性地完成每一道焊接工序。

绿源独家技术，让机器人焊接更完美！

绿源焊接机器人流水线还具有“低飞溅”的特性。众所周知，普通的机械臂在作业时，会出现飞溅四起的情况，冷却后会使得车架表面粗糙。

而通过智能的低飞溅焊机处理，焊接时不再有大面积飞溅四起的情况，且焊接速度更快，焊缝成型也更加均匀，还减小了钢材的热影响，保证了车架的品质。

此外，双臂机器人在工作一段时间后，焊接枪头还会自动进入“清枪站”清理枪头杂质，进一步提高车架质量的稳定性。

其实，绿源自成立以来，对电动车的生产制造就不断精细化。凡是涉及用户安全的层面，绿源都愿意花更多的时间去打磨推敲，力求将每一件产品做到极致。

2008年，绿源引入行业首家焊接机器人，成为行业制造工艺的典范；后来的双臂机器人焊接，则体现了绿源对质量的苛求；而如今的机器人焊接流水线，再一次让绿源站在了行业制造之巅。

从始至终，绿源都将用户的安全放在首要位置，这正是绿源的一直坚守的精工之道，也是绿源“引领电动两轮车核心技术发展，制造安心可靠麻烦少的产品”的不变使命！